當(dāng)今電子制造行業(yè)的競爭就是一個(gè)人才的競爭 、管理的競爭，而在PCBA企業(yè)的管理競爭中，最具價(jià)值體現(xiàn)的競爭是品質(zhì)管理競爭和交期管理競爭，面對激烈競爭的市場，交期管理已成為繼品質(zhì)管理后贏得客戶信任與市場占有率的有力武器！

PCBA企業(yè)屬于訂單型生產(chǎn)企業(yè)，如何安排協(xié)調(diào)人力、材料、設(shè)備是完成生產(chǎn)的關(guān)鍵。

根據(jù)我們德捷電子的PCBA制造經(jīng)驗(yàn)，在訂單到生產(chǎn)交貨的過程中對貨期起關(guān)鍵作用的幾個(gè)環(huán)節(jié)是訂單評審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購和制造。

訂單評審

自研在線下單系統(tǒng)對接CRM系統(tǒng)和生產(chǎn)E R P系統(tǒng)，區(qū)分一般訂單和特殊訂單。我們把客戶要求具有特殊性的或訂單時(shí)間緊張的訂單為特殊訂單，在TS16949質(zhì)量管理體系中，訂單評審也就是非常重要的一環(huán) ，一旦列為特殊訂單就要求銷售 、生產(chǎn) 、品質(zhì)、采購、工藝等部門進(jìn)行聯(lián)合評審，以最大限度地滿足客戶需求 ，有些特殊訂單還要求生產(chǎn)部編制質(zhì)量控制和生產(chǎn)計(jì)劃 ，品質(zhì)部門進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。

生產(chǎn)計(jì)劃

其實(shí)做好生產(chǎn)計(jì)劃在PCBA生產(chǎn)中至關(guān)重要。由于PCBA生產(chǎn)流程復(fù)雜，交期短，因此生產(chǎn)周期應(yīng)以周生產(chǎn)計(jì)劃和日生產(chǎn)計(jì)劃為主，為了做好生產(chǎn)計(jì)劃，首先，

( 1 )產(chǎn)能分析

針對以下幾個(gè)方面：

①制造中使用的機(jī)械設(shè)備的負(fù)荷能力一一設(shè)備負(fù)荷能力；

②產(chǎn)品的總生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間——人力負(fù)荷能力；

③材料準(zhǔn)備的前置時(shí)間——前期準(zhǔn)備能力；

④生產(chǎn)場地大小或檢測工具的多少一一場地負(fù)荷能力。

( 2 )產(chǎn)能調(diào)整

一旦出現(xiàn)短期的人力、設(shè)備超負(fù)荷時(shí)，調(diào)整的方法如下：

①加班、兩班制或三班制，延長工作時(shí)間；

②通過培訓(xùn)提高員工的熟練程度或增加臨時(shí)性工人：

③可外發(fā)加工的產(chǎn)品外協(xié)加工：

④確實(shí)有困難而不能如期交貨的銷售部應(yīng)及時(shí)與顧客溝通，延緩交貨期。

( 3 )其它因素。

①人力負(fù)荷能否充分支持，不能的話，加班、增人是否就能得到解決；

②機(jī)器設(shè)備是否完好，其產(chǎn)能能否達(dá)預(yù)定產(chǎn)能，若人力或設(shè)備無法達(dá)到，發(fā)外協(xié)是否得到解決；

③物料能否按期到位，未到位時(shí)如何解決；

④工藝流程是否存在問題，有問題能否在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)解決 ；

⑤計(jì)劃時(shí)還應(yīng)保留適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)能，以應(yīng)付緊急情況或意外情況的發(fā)生。

( 4 )周計(jì)劃和日計(jì)劃。

建立了完整的周和日生產(chǎn)計(jì)劃，才是按期交貨的根本，同時(shí)它必須具備如下的功能：

①便于基層生產(chǎn)部門每日掌握生產(chǎn)計(jì)劃動態(tài)和完成情況；

②容易掌握各部門和每一臺設(shè)備的工作負(fù)荷，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在生產(chǎn)計(jì)劃擬定后還做好以下幾個(gè)方面的準(zhǔn)備，以保證計(jì)劃的順利完成。

A人員：各工序人員是否符合需求數(shù)量；

B設(shè)備：設(shè)備是否夠用，是否有異常 ；

C鋼網(wǎng)、夾治具是否準(zhǔn)備充分，其品質(zhì)是否良好；

D物料：電子元件等物料是否按時(shí)、按量到位；

E生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝與制造流程是否有沖突；

F品質(zhì)控制：是否是常規(guī)品質(zhì)控制還是具有特殊性需要編制質(zhì)量計(jì)劃；

G培訓(xùn)：人員是否熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響產(chǎn)能。只有這樣才算是達(dá)成了一個(gè)比較完整的生產(chǎn)計(jì)劃，那么公司再根據(jù)自己的工藝流程結(jié)合以上的計(jì)劃要點(diǎn)編制出流暢、清晰以及合理的生產(chǎn)計(jì)劃表。

物料采購

物料采購是企業(yè)管理中很重要的一環(huán) ，在TS16949質(zhì)量管理體現(xiàn)中采購管理也是納入品質(zhì)管理的重要環(huán)節(jié)，我們長期以來建立了幾千家的合格供方名錄和制定了相應(yīng)的嚴(yán)格采購標(biāo)準(zhǔn)。物控部門或材料倉庫的采購申請-匯總采購-需求-編制采購計(jì)劃-下達(dá)訂單-到貨-來料-檢驗(yàn)-合格待用。不合格退回-這樣確保物料采購的完成，保證生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成。

制造過程

( 1 )排程

車間管理或基層主管在生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)排程 ：① 根據(jù)交期的先后，交期越短、時(shí)間越緊急，越要最早時(shí)間安排生產(chǎn)，并可采用顏色代表不同的訂單流程表來區(qū)分輕重緩急。②  根據(jù)工藝流程的復(fù)雜程度來考慮，流程越多，工藝越復(fù)雜的產(chǎn)品，生產(chǎn)時(shí)間也越長，予以重點(diǎn)考慮，專人跟蹤 。

③ 對于重點(diǎn)的客戶根據(jù)訂單的評審情況進(jìn)行重點(diǎn)和一般的分類

④ 根據(jù)各部門產(chǎn)能合理安排人員、時(shí)間，不能出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸或停工待料。

( 2 )現(xiàn)場管理

各部門根據(jù)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)線上的人力、設(shè)備、 材料、 工人的勞動熟練程度等方面安排生產(chǎn)：

完成PCBA交期達(dá)成是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，德捷電子用10余年的PCBA加工實(shí)踐和現(xiàn)場的管理經(jīng)驗(yàn)，全力以赴達(dá)到交期與品質(zhì)的完美統(tǒng)一。